വിവിധ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു രീതി നൽകിക്കൊണ്ട് ലേസർ വെട്ടിക്കുറവ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് വിപ്ലവമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച ലേസർ ബീം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നത് ശ്രദ്ധേയമായ കൃത്യതയോടെ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ശ്രദ്ധേയമായ കൃത്യതയോടെ മുറിക്കാനോ കൊത്തു, ആഗ്രികൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കാം, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വരെയാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഏതെങ്കിലും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പോലെ, ലേസർ കട്ടിംഗിൽ അതിന്റെ പരിമിതികളുണ്ട്. ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉചിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും നിർണായകമാണ്.
ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ലേസർ വെട്ടിക്കുറച്ച മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന പരിമിതികളെക്കുറിച്ച് പ്രധാനമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു, മെറ്റീരിയൽ പരിമിതികൾ, സുരക്ഷ, പാരിസ്ഥിതിക ആശങ്കകൾ, സുരക്ഷ, പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങൾ, ഇതര അപ്ലിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ, ഇതര കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജീസ്.
മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങൾ
അലുമിനിക് അലോയ്, അക്രിലിക് (പിഎംഎംഎ), പോളികാർബണേറ്റ് തുടങ്ങിയ ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഒരു സ്പെക്ട്രത്തിലുടനീളം വ്യാപകമായ വൈവിധ്യത്തെ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ചില മെറ്റീരിയലുകൾ കാര്യമായ വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രതിഫലികമായ ലോഹങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ചെമ്പ്, ചില അലുമിനിയം ഗ്രേഡുകൾ (ഉദാ. മിനുക്കിയ പ്രതലങ്ങളുള്ള 6061-ടി 6), സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ലേസർ ബീം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഈ പ്രതിഭാസം പ്രത്യേക ഹൈ-പവർ ഫൈബർ ലേസറുകളോ അല്ലെങ്കിൽ ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ചികിത്സാരീതികളോ ആവശ്യമാണ്. ചില ഗ്ലാസ്, വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ പോലുള്ള സുതാര്യമായ വസ്തുക്കൾ അവരുടെ കുറഞ്ഞ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ തെളിയിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി നിർദ്ദിഷ്ട തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പോൾഡ് ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഭ material തിക കനം
ലേസർ വെട്ടിക്കുറവ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കനം ഒരു നിർണായക പരിമിതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ലേസർ തരത്തെയും ശക്തിയെയും ആശ്രയിച്ച് പ്രായോഗിക പരിമിതികൾ 0.1 മിമി മുതൽ 25 എംഎം വരെ ലോഹങ്ങൾക്കും.
CO2 ലേസർമാർ നേടിയെടുക്കുന്നതിലും (50 മില്ലിഗ്രാം വരെ) കട്ടിംഗിൽ (50 മിമി വരെ), അതേസമയം ഫൈബർ ലേസറുകൾ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, പ്രത്യേകിച്ച് മിതമായ ഉരുക്ക് വരെ.
ഈ പരിധിക്കപ്പുറത്ത്, മുറിച്ച നിലവാരം അതിവേഗം വഷളായി, Kerf വീതി, ടർഫ് വീതി, ടേപ്പർ, ഡ്രോസ് എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ശ്രേണികൾ കവിയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഇതര സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് 25 മിമിന് അപ്പുറത്തുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ.
മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ യൂട്ടിലൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമതയിലെ നിർണായക ഘടകമാണ് കെർഫ് വീതി, ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ശ്രദ്ധേയമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണ കെർഫ് വീതി 0.1 മിമി മുതൽ 1 എംഎം വരെയാണ്, ഭ material തിക സവിശേഷതകൾ, ലേസർ ടൈപ്പ്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ അനിശ്ചിതത്വം.
ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർമാർക്ക് നേർത്ത ലോഹത്തിൽ ഇടുങ്ങിയ കെർഫുകൾ (0.1-0.0.എംഎം) നേടാൻ കഴിയും, അതേസമയം CO2 ലേസർമാർ വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ വീതിയുള്ള കെർഫുകൾ (0.2-0.2-0.2 മിമി) ഉണ്ടാക്കാം. ഈ വേരിയൻസ് ഡയറക്ടർ വിളവ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്സ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സോട്ടിക് സ്റ്റീൽസ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ.
വിപുലമായ നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയറും കോമൺ-ലൈൻ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും, പൊതുവായ വരികൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങളിൽ 80-90% മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് നേടുന്നു. കൂടാതെ, കട്ട് എക്കിനോട് ചേർന്നുള്ള ചൂട്-ബാധിത മേഖല (ഹച്ച്) പരിഗണിക്കണം, കാരണം ഇത് ഭ material തിക ഗുണങ്ങളെയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളെയും ബാധിക്കും.
III. സാങ്കേതിക, പ്രവർത്തന പരിമിതികൾEnergy ർജ്ജ ഉപഭോഗം
ലേസർ വെട്ടിക്കുറവ് മെഷീനുകൾ കാര്യമായ energy ർജ്ജം ആവശ്യപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ. മെഷീൻ സവിശേഷതകളും ലേസർ തരവും അടിസ്ഥാനമാക്കി വൈദ്യുതി ആവശ്യകത വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു (ഉദാ. CO2, ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് ലേസർമാർ).
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു 4kw ഫൈബർ ലേസർ കട്ടർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തന സമയത്ത് 15-20 കിലോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഗണ്യമായ energy ർജ്ജ ആവശ്യം പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമതയെയും പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ള ലേസർ ഉറവിടങ്ങളും ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാൻഡ്ബൈ മോഡുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ചേർക്കുന്നു. ചില നൂതന സംവിധാനങ്ങൾ energy ർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അധിക ചൂടിനെ ഉപയോഗയോഗ്യമായ വൈദ്യുതിയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുക, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപഭോഗം 30% വരെ കുറയ്ക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണവും പരിപാലനച്ചെലവും
ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുള്ള മൂലധന നിക്ഷേപം ഗണ്യമാണ്, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ 300,000 ഡോളർ മുതൽ ഒരു മില്ല്യൺ വരെ. ഈ ചെലവ് യന്ത്രം മാത്രമല്ല, ചിറ്ററുകൾ, ഫ്യൂം എക്സ്ട്രാക്റ്ററുകൾ, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങളും.
ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷനിംഗിനും പ്രാരംഭ ചെലവിൽ 10-15% ചേർക്കാൻ കഴിയും. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനും ദീർഘായുസ്സുകൾക്കും വേണ്ടി നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർണ്ണായകമാണ്. വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് മെഷീന്റെ വാങ്ങൽ വിലയുടെ 3-5%, കവർ ചെയ്യുന്ന ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ (ഉദാ. നോസ്സൽസ്, ലെൻസുകൾ), CO2 സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള ലേസർ ഗ്യാസ്, പ്രതിരോധ പരിപാലനം.
നിക്ഷേപത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വരുമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ സംരക്ഷക പരിപാലന തന്ത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഘടക പരാജയങ്ങൾ പ്രവചിക്കാൻ IOT സെൻസറുകളും മെഷീൻ പഠനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, പ്രവർത്തനസമയം 50% വരെ കുറയ്ക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
കൃത്യതയും കാലിബ്രേഷനും
ലേസർ കട്ടിംഗ് അസാധാരണമായ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നപ്പോൾ, ഈ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നത് നിലവിലുള്ള വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ആധുനിക ലേസർ കട്ടറുകൾ ± 0.1 മില്ലീമീറ്റർ പോലെ ഇറുകിയതായി നേടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഈ കൃത്യതയ്ക്ക് കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ, പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. തെർമൽ വിപുലീകരണം, ബീം ഡെലിവറി സിസ്റ്റം വിന്യാസം, ഫോക്കൽ പോയിൻറ് സ്ഥിരത എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളും എല്ലാ ഇംപാക്റ്റ് കട്ട് ഗുണനിലവാരവും.
പ്രവർത്തന സമയത്ത് കൃത്യത നിലനിർത്താൻ വിപുലമായ അഡാപ്റ്റീവ് ഒപ്റ്റിക്സും അടച്ച-ലൂപ്പ് ഫീഡ്ബാക്ക് സംവിധാനങ്ങളും വിപുലമായ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കപ്പാസിറ്റീവ് ഉയരത്തിലുള്ള സെൻസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഫോക്കൽ പോയിന്റ് ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഭ material തിക ക്രമക്കേടുകൾ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.
പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം ഒരുപോലെ നിർണ്ണായകമാണ്; വെറും 1 ° C ന്റെ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ അളക്കാവുന്ന വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഇത് അഭിസംബോധന ചെയ്യാൻ, ചില സൗകര്യങ്ങൾ കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത എൻക്ലോസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ താപ നഷ്ടപരിഹാരം അൽഗോരിതം ചെയ്യുന്നു.
ലേസർ ഇന്റർഫെറോമെട്രി ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ ദീർഘകാല പരിഹാക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഓപ്പറേറ്റർ ആശ്രയത്വവും കുറയ്ക്കുന്നതിനായി യാന്ത്രിക കാലിബ്രേഷൻ ദിനചര്യകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
Iv. സുരക്ഷയും പാരിസ്ഥിതികവുമായ ആശങ്കകൾസുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ
ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ലേസർ വെട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ സൂക്ഷ്മമായി മാനേജ്മെന്റ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കർശന സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, മൂന്നാം ഡിഗ്രി പൊള്ളൽ, സ്ഥിരമായ നേത്ര ക്ഷതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഉയർന്ന പവർ ലേസർമാർക്ക് കടുത്ത പരിക്കുകൾ വരുത്താൻ കഴിയും. ലേസർയുടെ തീവ്രമായ ഫോക്കൽ പോയിന്റ്, പലപ്പോഴും 2000 ° C കവിയുന്നു, കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ അതിവേഗം ജ്വലിക്കും, ഗണ്യമായ അഗ്നി അപകടങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ അപകടസാധ്യതകൾ ലഘൂകരിക്കാൻ, സമഗ്ര സുരക്ഷാ നടപടികൾ അനിവാര്യമാണ്:
ആരോഗ്യ അപകടങ്ങൾ
ലേസർ വെട്ടിക്കുറവ് പ്രക്രിയ അപകടകരമായ പുകയും കണക്കെടുപ്പ് കഷണങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും എഞ്ചിനീയറിംഗ് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ. ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ ഈ ഉദ്വമനം സുപ്രധാന ആരോഗ്യ അപകടങ്ങൾ നൽകാം:
തൊഴിലാളി ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കാൻ:
പരിസ്ഥിതി പരിഗണനകൾ
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനം അടിയന്തിര ആരോഗ്യപരമായ ആശങ്കകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു:
Energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം: ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഹൈ-പവർ കോ 2 ലേസർ 10-30 കിലോവാട്ട് കഴിക്കാം. ഫൈബർ ലേസർ മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും energy ർജ്ജ ഉപയോഗത്തിന് ഗണ്യമായി സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
മാലിന്യ സംസ്കരണം:
പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്:
2 ഡി കട്ടിംഗ് പരിമിതികൾ
ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും 2 ഡി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു, ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസിംഗിനായി സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സങ്കീർണ്ണമായ 3 ഡി ജ്യാമിത്സരമോ സങ്കീർണ്ണമായ സ്പേഷ്യൽ ഘടനകളോ നേരിടുമ്പോൾ അതിന്റെ പരിമിതികൾ വ്യക്തമാകും.
2.5 ഡി കട്ടിംഗ് (മൾട്ടി-ലെവൽ ഫ്ലാറ്റ് കട്ടിംഗ്) നേടാനാകുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ 3 ഡി കഴിവുകൾ അവ്യക്തമായി തുടരും. ഈ നിയന്ത്രണം എയ്റോസ്പേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും വെല്ലുവിളിയാകും, അവിടെ സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന ഘടകങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
ഈ പരിമിതിയെ മറികടക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ലേസർ വെട്ടിക്കുറവ് ഹൈബ്രിഡ് നിർമ്മാണ കോശങ്ങളിലേക്ക് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം. ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ശക്തി കുതിച്ചുയച്ചുകൊണ്ട് സങ്കീർണ്ണമായ 3 ഡി ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ സിനർജിസ്റ്റിക് സമീപനം അനുവദിക്കുന്നു.
താപ ഫലങ്ങൾ
ലേസർ ബീമുകളുടെ ഉയർന്ന energy ർജ്ജ സാന്ദ്രത കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ താപ പരിഗണനകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട ചൂട് ബാധിച്ച സോണുകൾ (ഹാസറക്ചറൽ മാറ്റങ്ങൾ, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, വാർപ്പിംഗ്, എഡ്ജ് intration, എന്നിവ പോലുള്ള സാധ്യതയുള്ള തകരാറുകൾ.
ഈ താപ ഫലങ്ങളുടെ കാഠിന്യം ലേസർ വൈദ്യുതി സാന്ദ്രത, പൾസ് സവിശേഷതകൾ, മുറിക്കൽ വേഗത, മെറ്റീരിയലിന്റെ തെർമോഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നു പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സൂക്ഷ്മ സമീപനം ആവശ്യമാണ്.
ബീം രൂപപ്പെടുത്തലിനായി അഡാപ്റ്റീവ് ഒപ്റ്റിക്സ്, സമന്വയിപ്പിച്ച പൾസിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കൊലപാതകങ്ങൾ എന്നിവ താപ നാശത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, അളക്കൽ സ്ഥിരതയും മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്ട്രെസ് റിസോസ് റിംഗ്സിംഗ് ചികിത്സകൾ നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്ക് അത് ആവശ്യമായി വരാം.
തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ
ലേസർ വെട്ടിക്കുറവ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കട്ട് ക്വാളിറ്റിയും ഉപകരണ ദൗത്യവും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ താപ മാനേജുമെന്റ് നിർണായകമാണ്. ലേസർ ഉറവിടം, ഒപ്റ്റിക്സ്, ഓക്സിലാരിയ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് അപ്പുറത്തേക്ക് വർക്ക്പൈസിനപ്പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു.
ആധുനിക ഹൈ-പവർ ഫൈബർ ലേസറുകൾ പലപ്പോഴും മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നിയമിക്കുന്നു, ലേസർ ഡയോഡുകൾക്കും റെസിറ്ററുകൾക്കും സമന്വയിപ്പിച്ച് ബീം ഡെലിവറി ഒപ്റ്റിക്സിനായി നിർബന്ധിത-എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്.
കട്ടിംഗ് ഹെഡ് തന്നെ ഫോറസ്റ്റിംഗ് ഒപ്റ്റിക്സിനായി വാട്ടർ തണുപ്പിക്കൽ സംയോജനവും ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റും ഗണ്യത്തെ സഹായിക്കും. ക്ലോസ്-ലൂപ്പ് താപനില കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തോടെ, തണുപ്പിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ചലനാത്മക ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട്-സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, സർഗോജെനിക് അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ പൾസ്ഡ് ക്രയോജനിക് ജെറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി, താപ ഇഫക്റ്റുകൾ കൂടുതൽ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും കട്ട് നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്രമൽ ഇഫക്റ്റുകൾ കൂടുതൽ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാൻ നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
Vi. ഇതരമാർഗങ്ങളും പരിഗണനകളുംമറ്റ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ
ലേസർ മുറിക്കൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ നന്നായി യോജിച്ചേക്കാം.
വാട്ടർജെറ്റ് മുറിക്കൽ വിവിധ വസ്തുക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള, പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട്-സെൻസിറ്റീവ് എന്നിവയിലൂടെ മുറിക്കാൻ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഉരച്ചില ഇളവ് ജലത്തിന്റെ ഉയർന്ന സ്ട്രീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് താപ വികലമായ ഒഴിവാക്കുകയും ലോഹങ്ങൾ, കല്ല്, സെറാമിക്സ് എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുക.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് അയോണൈസ്ഡ് വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത ജെറ്റ് ഉരുകിപ്പോകുന്നതിന് ഉരുകി, മുറിക്കുക. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യതയില്ലെങ്കിലും കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് വേഗതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.
Vii. തീരുമാനംഉപസംഹാരമായി എന്നിരുന്നാലും, അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ആനുകൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ പരിമിതികൾ സ്വീകാര്യമാണ്.
നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ADH മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട. ലേസർ വെട്ടിക്കുറവ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രൊഡക്ഷൻ നിർമ്മാതാവാണ് ഞങ്ങൾ.
മോട്ടോർ സൈക്കിൾ സ്പോട്ട്ലൈറ്റ്: ഇരുട്ടിലെ പ്രകാശത്തിന്റെ ഒരു ബീക്കൺ ഒരു മോട്ടോർ സൈക്കിളിൽ തുറന്ന റോഡിനെ അടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ചില കാര്യങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ തലമുടിയിലെ കാറ്റ്, നിങ്ങളുടെ മുഖത്ത് സൂര്യൻ, നിങ്ങളുടെ കീഴിലുള്ള എഞ്ചിന്റെ അലർച്ച, നിങ്ങൾക്കെല്ലാം അസ്തമിക്കുന്ന ഏഞ്ചിന്റെ അലർച്ച, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത സ്വാതന്ത്ര്യവും സാഹസികതയും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എന്നാൽ സൂര്യൻ അസ്തമിക്കുമ്പോൾ എന്തുസംഭവിക്കും, ഇരുട്ട് വഴിയിൽ ഇറങ്ങുമ്പോൾ എന്തുസംഭവിക്കും? അവിടെയാണ് മോട്ടോർ സൈക്കിൾ സ്പോട്ട്ലൈറ്റ് വരുന്നത്. ഇത് പ്രകാശത്തിന്റെ ഒരു തിളക്കമുള്ള ബീജമാണ്, അത് സാധ്യതയുള്ള ഏതെങ്കിലും അപകടങ്ങളൊന്നും കാണാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ സ്പോട്ട്ലൈറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല - ഇത് ഏതെങ്കിലും ബൈക്കിന് ഒരു സ്റ്റൈലിഷ് കൂടിയാണ്, ഇത് നിങ്ങളുടെ സവാരിക്ക് തണുത്തതും വ്യക്തിത്വത്തിന്റെയും സ്പർശനം ചേർക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, എല്ലാ മോട്ടോർസൈക്കിൾ സ്പോട്ട്ലൈറ്റുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ചിലത് ചെറുതും തടസ്സമില്ലാത്തവരുമാണ്, മറ്റുള്ളവ വലുതും ശ്രദ്ധ ആകർഷകവുമാണ്. ചിലത് ഹാൻഡിൽബാറുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ ബൈക്കിന്റെ മുൻവശത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിട്ട് പലതരം നിറങ്ങളിലും പാറ്റേണുകളിലും വരും, നിങ്ങളുടെ സവാരി ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഏത് തരത്തിലുള്ള മോട്ടോർ സൈക്കിൾ സ്പോട്ട്ലൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാലും, ആ ഇരുണ്ട, ഏകാന്തമായ റോഡുകളിൽ ഇത് ഒരു ജീവിതമാവേറ്റ ആകാമെന്ന് നിഷേധിക്കുന്നില്ല. രാത്രിയെ അനന്തമായി തോന്നുമ്പോഴും തുടരുന്നതിനുള്ള ആത്മവിശ്വാസം നിങ്ങൾക്ക് നൽകിക്കൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഇരുട്ടിലൂടെ നിങ്ങളെ നയിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ ബീക്കൺ ലഭിക്കുന്നത് പോലെയാണ് ഇത്. തീർച്ചയായും, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ സ്പോട്ട്ലൈറ്റിന് ചില ദോഷങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒരു കാര്യത്തിനായി, റോഡിലെ മറ്റ് ഡ്രൈവർമാരോട് ഇത് ഒരു ചെറിയ ശ്രദ്ധ തിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്പോട്ട്ലൈറ്റ് പ്രത്യേകിച്ച് ശോഭയുള്ളതോ ഫ്ലാഷോ ആണെങ്കിൽ, മറ്റ് വാഹനമോടിക്കുന്നവർ അവഗണിക്കാൻ ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അവയെ മാറ്റാനോ വഴിതെറ്റിക്കാനോ സാധ്യതയുണ്ട്. നിങ്ങൾ എല്ലാവർക്കും സ്പോട്ട്ലൈറ്റുകളുള്ള മറ്റ് ബൈക്കറുകളുമായി സവാരി ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ഡിസ്കോ ബോൾ വഴി ഡ്രൈവിംഗ് പോലെയാകാം - രസകരമാണ്, പക്ഷേ കൃത്യമായി സുരക്ഷിതമല്ല. എന്നാൽ ഹേയ്, നിങ്ങൾ ഒരു മോട്ടോർ സൈക്കിൾ ഓടിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷിതത്വം ശ്രദ്ധിക്കുന്നുണ്ടോ? . അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഒരു പുതിയ സ്പോട്ട്ലൈറ്റിനായി വിപണിയിലാണെങ്കിൽ, എല്ലാം പുറത്തുപോകാൻ ഭയപ്പെടരുത് - എല്ലാത്തിനുമുപരി, നിങ്ങൾ ഒരിക്കൽ മാത്രമേ ജീവിക്കുന്നുള്ളൂ. ഉപസംഹാരമായി, രാത്രിയിൽ സവാരി ചെയ്യുമ്പോൾ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന ചെറുതും ശക്തവുമായ ഒരു ആക്സസറിയാണ് മോട്ടോർ സൈക്കിൾ സ്പോട്ട്ലൈറ്റ്. ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമമായും സ്റ്റൈലിഷുകളുമാണ്, ഒപ്പം ഏതെങ്കിലും ബൈക്കിന് തണുത്ത ഒരു സ്പർശം ചേർക്കുന്നു. അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഒരു രാത്രി റൈഡറാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്പോട്ട്ലൈറ്റിൽ നിക്ഷേപം പരിഗണിക്കുക - ഇത് നിങ്ങൾ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച തീരുമാനമായിരിക്കാം. നിങ്ങൾ ഒരു രാത്രി റൈഡറായില്ലെങ്കിൽ, നന്നായി, അത് ആരംഭിക്കാനുള്ള സമയമായിരിക്കാം. എല്ലാത്തിനുമുപരി, രാത്രി സാഹസികതയും സാധ്യതയും നിറഞ്ഞതാണ് - നിങ്ങളുടെ വഴിയിൽ നിങ്ങളെ നയിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ശ്രദ്ധേയമാണ്.
December 19, 2024
November 26, 2024
December 02, 2024
October 01, 2024
ഈ വിതരണക്കാരന് ഇമെയിൽ ചെയ്യുക
December 19, 2024
November 26, 2024
December 02, 2024
October 01, 2024
സ്വകാര്യതാ പ്രസ്താവന: നിങ്ങളുടെ സ്വകാര്യത ഞങ്ങൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ അനുമതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വകാര്യ വിവരങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സ്വകാര്യ വിവരങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തരുതെന്ന് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുക, അതുവഴി നിങ്ങളുമായി വേഗത്തിൽ ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയും
സ്വകാര്യതാ പ്രസ്താവന: നിങ്ങളുടെ സ്വകാര്യത ഞങ്ങൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ അനുമതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വകാര്യ വിവരങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സ്വകാര്യ വിവരങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തരുതെന്ന് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
